Betonbelag, aufgrund der angewendeten Stoffen, Fertigungstechnologie und der zur Durchführung des Bildungsprozesses nötigen Zeit, zählt zu den billigsten Lösungen. Sein Anwendungsbereich ist sehr breit und fertigt an solchen Stellen wie:

	Lagerräume,
	Produktionshallen,
	Garagen und Parkplätze,
	Mechanische Werkstätten,
	Supermärkte,
	Kühlräume,
	und Ähnliches.

Unterbau
Unterbau für den Belag bildet üblich die Grundschicht und der Ausguss aus dem Sparbeton, auch Tragschicht genannt.  Der Grund unter dem Belag ist mit großer Genauigkeit und Präzision zu fertigen, in dem man um richtige Verdichtung kümmert. Nach der Durchführung dieser Arbeiten ist notwendig, die Prüfung der Kompressibilität des Unterbodens durchzuführen. Die Tragschicht aus dem Sparbeton B-10 oder B-15 wird üblich mit der Pumpe vor dem Umbau des Objektes verlegt. Die Schichtdicke hängt von der angenommenen Belastung ab, aber soll 10 cm nicht unterschreiten. Die Fertigungsgenauigkeit der sgn. „Sparschicht“ beträgt ±2 cm.

Typische Lösung vom Betonboden:
	Betonplate
	Tragendeschicht
	Bettung

Belag
Die Platte des auf der Folienschicht PE 0,2 verlegten Belages soll 12 cm nicht unterschreiten.  Die ganze Platte muss von allen Konstruktionselementen des Raumes entdilatiert werden. Die Art und Menge der Rüstung resultiert direkt aus den an den Belag gestellten Anforderungen. Üblich werden zerstreute Stahl- und Propylenrüstungen und traditionelle Stahlmatten angewendet. Die Oberfläche des Betonbelages wird mechanisch verrieben und oberflächengehärtet mit Mineralstreugut oder bespritzt.

Dilatattion
Die Dilatationsspalte gegen Zusammenschrumpfen werden im Frischbeton mittels der Diamantsägen angefertigt. Die Schneidetiefe hängt von der Belagstärke ab und schwankt von ¹/₃ bis ¹/₄  ihrer Höhe. Die Arbeitsnähte, das heißt die Stellen der technologischen Lücken, werden mit sgn. Dübel verstärkt, die Querkräfte übertragen. Die Befüllung der Lücken erfolgt üblich ca. 3 – 4 Wochen nach dem Durchschneiden und dem völligen Austrocknen des Betons.

Imprägnierung
Ziel der Imprägnierung ist, einige Faktoren zu erreichen:

	Pflege des Betons,
	Beseitigung der Staubfortpflanzung des Belages,
	Erhöhung der Oberflächenfestigkeit.

Das Auftragen des Präparats erfolgt üblich sofort nach der Verreibung des Belages und wird mittels Druckbespritzen oder Einreibung mit den weichen Bürsten durchgeführt.

Zusammenfassend, überall dort, wo die Anfertigung des sehr festen Belages mit niedrigen Kosten notwendig ist, wird von uns monolithischer Betonbelag vorgeschlagen.